去年底，为满足用户对钢管“双高”产品的需求，全面提升机组生产能力，钢管厂对从国外引进的140机组穿孔机进行了改造。为缩短机组爬坡期，自今年初起，由厂领导挂帅，每周召开一次由生产、设备等各方参加的生产推进会，对生产中暴露的设备、操作等问题，逐个查找原因，制订整改对策，并组织技术人员实施技术攻关。穿孔机更换轧辊时间由起初的20小时下降至5小时。改造后，穿孔顶头初期只能轧制15根钢管，远远达不到生产要求。技术人员和供应商一起对穿孔顶头进行重新设计，如今顶头的寿命已大大延长，可轧制100根钢管。
   

     在该厂各有关部门的团结协作下，机组轧制能力逐月攀升。5月份，热轧产量突破7万吨，其中，周轧制节奏能力较改造前有所提升。前5个月，高端产品产量成倍增长，其中，3Cr耐蚀油井管产量较去年同期增长近4倍，7英寸耐腐蚀3Cr套管由140机组自行轧制后，大大降低了生产成本。改造后，机组还成功进行了厚壁高合金钢T91等产品的开发以及高合金钢超级13Cr7英寸套管穿孔毛管与接箍料试验等。