宝钢不锈钢分公司通过实施改进造渣工艺、优化生产管理等一系列技改和管理措施，日前，2号电炉和1号AOD炉炉龄分别达到400炉和800炉，双双创下历史最好成绩。
去年以来，宝钢不锈钢分公司在冶炼中大量使用低镍生铁，在降低生产成本的同时，也给电炉运行带来了很大压力，2号电炉炉龄一度跌至200炉左右。同时，由于1号AOD炉炉容较小，导致耐材层较薄，炉龄始终在600炉左右徘徊。
今年初，宝钢不锈钢分公司成立攻关团队，针对提升2号电炉和1号AOD炉的炉龄，展开技术攻关。目前，2号电炉每炉冶炼周期已从120分钟缩短到90分钟，冶炼效率大大提高。尤其是今年3月份，宝钢不锈钢冶炼月产量从7万吨上升到了9.7万吨，有效释放了产能。同时，攻关小组还加强了电炉维护管理,创新补炉工艺，不仅保证了喷补质量，喷补时间也从过去的半个小时缩短至10分钟，且在排污、节电方面也取得良好效果。
在1号AOD炉炉龄攻关中，宝钢不锈钢分公司设立了《AOD炉型改进及AOD精炼工艺综合技术研究》攻关课题。攻关团队减薄了AOD炉耐火材料的永久层，加厚了耐火材料的工作层，并对耐火材料的砖型、砌筑等工艺进行了优化。同时，对风枪内径进行调整，加大了吹氧压力，提高熔炉效果，缩短冶炼时间。他们还通过优化还原工艺，有效减少了对炉衬的侵蚀，有力确保了炉龄的提升。 |
