集团公司在产品结构调整过程中，积极利用国内外先进技术，来推进企业节能减排工作。
高温蓄热燃烧技术是日本学者提出的一种全新概念的燃烧技术，公司在新建轧钢项目中积极采用该技术，并对建成的轧钢生产线进行改造，目前已经有6座加热炉采用了该项技术，对国内高档次加热炉的节能技术改造及煤气资源的高效配置起到了示范作用。
高炉炉顶余压发电技术源于日本，酒钢在国内最早采用该技术，其TRT装置具有自主知识产权；多年的实践创新，酒钢已经有了丰富的TRT技术、运行及管理经验。
焦化干熄焦技术是国家重点推广的节能减排技术，集团公司在20年前就开始跟踪、研究、掌握该项技术，并在去年开工建设3号、4号焦炉配套干熄焦工程。
公司还积极利用国内外专利，或与科研院所、大专院校合作，采用了焦炉煤气新式脱硫技术、高炉炉渣超细粉生产技术、水泥窑纯低温余热发电技术等一大批核心技术，极大地推进了酒钢的节能减排工作。
炼钢一工序整治作业环境
为了迎接酒钢建厂50周年，创造干净整洁、定置有序的生产环境，炼钢一工序针对近期生产任务不饱和、作业人员较富裕的情况，集中组织人员对作业环境、设备设施进行了清理整治，使厂容厂貌焕然一新。
进入5月，炼钢一工序针对现场环境状况，制定了环境整治总体计划，要求四个生产作业区根据当班生产计划，合理调配人员，按清理计划组织当班人员对承包区域内卫生进行整治。一是对各区域的生产设备设施进行了统一规划和定置摆放，包括吊夹具、工器具、备品备件等物品，对现场内的安全防护栏杆、工器具柜、中包车主体等设备进行了刷漆，新更换和添加了安全标志警示牌；二是合理组织人员对厂房内五个跨的列柱和所有操作室、会议室的墙面进行粉刷和擦拭，厂房保持清洁；三是利用每天的早班时间，组织人员对厂房顶的积灰、流水槽进行集中清理倒运，防止夏天房顶流水不畅及因漏水造成的触电事故发生；四是组织人员对积灰较为严重的转炉区域多层平台、混铁炉炉下及六台吊装高温液态金属的大型天车车体等处的卫生死角进行了彻底清理,共清理出积灰杂物20余吨。经过整治，现场环境有了明显改善。 |
