确保产品质量始终是宝钢分公司冷轧厂的首要任务。随着用户对质量要求的不断提高，冷轧厂的质量管理工作一直在寻求突破。去年起，冷轧厂从剖析产品质量缺陷中摸索到了几条抓质量管理的新路子：建立产品质量验证制度、绘制设备缺陷“地图”、开办缺陷样板教室……取得了显著的成效。今年来，冷轧厂的质量缺陷损失率逐月下降，截至3月份，月缺陷发生量比去年的平均水平低了10%，成绩喜人。
产前先“验证” 打好缺陷“预防针”
带钢在机组上高速运行时，很难用肉眼察觉质量缺陷，因此，一旦机组出现异常，等到发现时，缺陷往往已经大批量产生了。这是冷轧厂质量控制上的一个老问题。
高等级汽车板对质量要求特别高，去年下半年，一个重点用户几次对产品质量提出了异议。冷轧厂经分析确定是由于机组生产状态不稳定而造成了质量缺陷。为了满足用户要求，质检站决定，每次生产该用户的产品时，供料前先生产1至2卷，验证并确定设备状态的稳定后再实施大生产，避免质量缺陷大批量发生。这一方法推行几个月下来，用户反映产品质量有了明显提高。于是，他们就把这一方法用到了更多重点品种和用户上，并固化成了一项新的制度——《质量验证制度》。
《质量验证制度》的推出，不仅能有效避免大批量质量缺陷的产生，还能够验证设备停机、设备定修等机组生产状态改变后，是否造成产品质量的下降，最大限度地避免了材料损失。
绘制缺陷“地图” 瞄准每个“发源地”
产品的质量缺陷如辊印、划伤等很大程度上是由于设备的某些缺陷造成的，为了找到这些缺陷的“发源地”，从去年起，冷轧厂按照宝钢分公司要求，组织绘制了“设备缺陷地图”，这张“地图”以生产工艺分布图为依据，标明了每条机组的缺陷发生点。
今年2月下旬的一天，质检站接到来自2030轧机作业人员的求援电话：带钢上出现异常拖痕。质检员立即打开缺陷“地图”寻找缺陷发生点，最终发现是轧机第3个机架的下托辊转动异常导致在带钢上拖出痕印，他们马上组织更换，使缺陷得到及时有效控制，让作业人员们松了一口气。如今，“设备缺陷地图”在每条机组上都有一张，成为了一线员工应对设备问题的“好助手”。
建缺陷样板室 上好质量“教育课”
除了预防和控制质量缺陷的产生，冷轧厂还特别注重对员工进行质量教育。去年，冷轧厂专门建立了一个缺陷样板室，样板室由质检站全权负责。他们将“缺陷”样板进行编号、分类，并统一切割成型，放在塑料密封套中。这2000多张“缺陷”板被整齐摆放在一排排陈列架上，成为对员工进行质量教育的好教材。
去年，冷轧厂罩式炉进行年修，为了避免以往年修期间发生过的大批量钢板板面氧化、发黄的状况，质检人员预先从样板教室中取出当时的样板，并根据缺陷产生原因提前做好预案，从而有效避免了质量事故的重复发生。
冷轧厂不仅组织员工到缺陷样板室进行教育，还根据产线上新进员工多，对生产情况不熟的实际，组织质检人员带着样板到各产线进行巡回展示，使基层质量培训更加切合实际，收到了良好的效果。 |
